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公司技术
自动合金熔滴熔敷工艺技术 熔敷专机及工程现场熔敷机器人 熔敷材料

自动合金熔滴熔敷工艺技术

发布时间:2018-12-12

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※ 详细描述 ※

熔敷技术:利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体(工件)表面上,形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。熔敷的目的并不是为了连接焊件,而是利用熔敷的方法在工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层。

原理:利用焊接电源产生脉冲电流(电弧),将金属熔丝融化,产生金属熔滴,再通过智能机械诱导机构(机械耦合脉冲)的耦合甩滴功能将熔融的金属熔滴甩附在被熔敷工件上一种熔敷(堆焊)技术;具体为:在熔敷过程中根据熔丝材质的不同控制熔丝产生熔滴的速度和大小,结合电源脉冲的频率来控制抽拉丝机械机构脉冲的频率使其同步,在熔丝逐渐接近工件表面的过程中产生熔滴,当熔丝熔滴接近工件表面时熔丝抽拉回撤,在惯性力的作用下使熔滴甩附到工件表面,并使熔滴与工件形成小于0.5mm的冶金结合,从而达到合金金属以最小的热输入量和最小的稀释率与被保护工件冶金结合的目的。



自动合金熔滴熔敷技术特点及优势

1、施工效率高:可以快速的在较薄、高压金属部件上进行熔敷或金属再造修补。

2、浅熔深:热输入量低,熔深小于0.5mm,自动化机器人操作保证熔深均匀;

3、保持母材原有特性:母材和焊材为冶金结合;及较低的热输入量,避免母材变形的产 生。在冶金结合的情况下,可以很好的保留原母材和表层熔敷金属材料的原固有特性,而不发生材质成分、金属力学特性方面的变化。

4、防磨效果好:很好的熔敷微观冶金结构,防磨能够保证硬度均匀,洛氏硬度HRC20-60

5、防腐稀释率低:自动化熔敷控制,确保防腐能够保证较低的稀释率和成型质量。

6、施工模式灵活:根据用户的需求采取现场施工和车间施工模式。

7、长周期安全运行:可以根据用户的要求或设备运行环境的要求来调整熔敷金属层的厚度,以保证所保护设备的长周期安全运行。